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一、直接观察法
直接观察法即通过看、听、摸、嗅等方式检查工控机比较明显的故障。如根据工控机BIOS报警声或Debug卡判断故障发生的部位；观察工控机电源内是否有火花、异常声音；检查各种工控机插头是否松动、线缆是否破损、断线或碰线；工控机电路板上的元件是否发烫、烧焦、断裂、脱焊虚焊；工控机的各种风扇是否运转正常等。有的故障现象时隐时现，可用橡皮头轻敲有关元件，观察故障现象的变化情况，以确定故障位置。
二、对比检查法
运行两台或多台相同或相类似的工控机，根据正常工控机与故障工控机在执行相同操作时不同表现可以初步判断故障产生的部位。
三、插拔替换法
初步确定发生故障的位置后，可将存疑的部件或线缆重新插拔，以排除松动或接触不良的原因。如将工控机板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；将各种线缆重新插拔等。如果经过插拔后不能排除故障，可使用相同功能型号的板卡替换有故障的板卡，以确定是板卡木身已经损坏还是主板的插槽存在问题，然后根据情况更换板卡。
四、敲击检查法
用手指轻轻敲击工控机外壳，有可能解决因接触不良或虚焊造成的故障问题。如用手指或塑料棒轻敲主板的南、北桥芯片来判断是否是BGA虚焊，然后据此再进一步检查并确定故障点的位置。
五、交换法
将同型号插件板，总线方式一致、功能相同的插件板或同型号芯片相互交换，根据故障现象的变化情况判断故障所在。此法多用于易拔插维修环境，如内存白检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来判断故障。总之，若能找到相同型号的微机部件或外部设备，使用交换法可以快速判定是否是元件木身的质量问题。
六、系统最小化法
最严重的故障是工控机开机后无任何显示和报警信息，这时采取最小系统法进行诊断，即只安装CPU、内存、显卡、主板。如果工控机不能正常工作，则在这四个关键部件中采用替换法查找存在故障的部件。如果工控机能正常工作，再接硬盘等。以此类推，直到找出引发故障的原因。
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